技術コラム

製品の企画やデザイン、設計を担当されている皆様の中には

レーザー加工がいいのか、それともプレス加工がいいのか、悩まれる方もいらっしゃるのではないでしょうか？

今回は、レーザー加工とプレス加工の加工スピードとコストに焦点をあてて、
比較したいと思います。
現在、製造方法でお悩みの方のお役に立てれば幸いです。

今回は角パイプ(40×20×t1.6)の片端を45度にカットし、反対側は半円形の形状、側面には角穴をあけます。

プレス加工の場合

①90度切断　プレスカット

②45度切断　ノコ盤

③切り欠き加工　プレス

④角穴加工　プレス

⑤バリ取り　バリ取り機

レーザー加工の場合

①全加工工程（バリ取り不要）

1つのパイプに対して異なる面への加工が求められる場合、プレス加工だと工数が増えてしまいますが、
レーザー加工であれば1工程で多面への加工が可能です。
そういった観点から考えると、加工数が多い形状の場合プレス加工よりもレーザー加工が優れていると言えます。

上記の製品を100台生産すると考えて、加工方法ごとに必要な時間と人員を考えていきます。

プレス加工の場合

プレス加工の場合プレス金型が必要ですので、その作成に時間を要します。
金型の形状にもよりますが、今回は2～10日とします。

生産開始から、各工程の時間と準備時間を合わせると100台で148分（段取り40分、生産108分）です。
人員は1名です。

レーザー加工の場合

レーザー加工の場合、機械を動かすためのプログラミング時間が必要です。
加工形状にもよりますが、今回は5分とします。

生産開始から、終了まで100台で30分（段取り5分、生産25分）です。

プレス加工とレーザー加工の100台当たりの生産時間の差は118分になります。

では製品1台あたりにかかるコストについて、加工方法別に考えていきます。

プレス加工の場合

①90度切断　10円

②45度切断　10円

③切り欠き加工　10円

④角穴加工　10円

⑤バリ取り　10円

（合計　50円）

またプレス加工の場合、金型作成費用として
切り欠き加工金型　25万円
角穴金型　40万円
が必要になります。

レーザー加工の場合

レーザーの使用（5円/秒）

加工に15秒かかるので、5×15＝75円

（合計　75円）

レーザーの場合は金型は不要のため、金型作成コストがかかりません。

上記の通り、プレス加工にはイニシャルコストが高く、ランニングコストが低いという特徴があり、

レーザー加工にはイニシャルコストが低く、ランニングコストは低いという特徴があります。

では今回の事例の場合、何台生産すればレーザー加工よりプレス加工のの方がお得なのか考えていきます。

下記の表のように
レーザー加工は生産台数にかかわらずコストは一定で75円です。
プレス加工は金型代金がかかるため1台目は650,050円で、2台目以降は「50円×数量＋金型代金/数量」で計算されます。

この表を見ていくと18571台以上生産する場合、プレス加工がレーザー加工のコストを下回り、お得になります。
逆に生産数が18571台以下の場合はレーザー加工の方がお得になることがわかります。

いかがだったでしょうか？

こちらの記事ではプレス加工とレーザー加工の加工スピードとコストに焦点を当てて比較してみました。

プレス加工は金型作成費用や、金型作成日数が必要ですが、コスト面では大量に生産する場合、プレス加工がオススメです。

対してレーザー加工は金型不要で、製品の立ち上げもスムーズにおこなえます。

また加工スピードも速いため急ぎの製作や、バリがでないため高い品質が求められる場合、レーザー加工がオススメです。

パイプレーザー加工センターでは、3次元レーザー加工機はもちろん、プレス加工機も保有しております。
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